1、注漿管棚管注漿不飽滿

分析原因：（1）漿液凝固收縮過快，鋼管注漿過程中形成空洞。（2）注漿時，鋼管內(nèi)空氣堵塞。

解決方法：鋼管注漿前，在注漿口增設排氣孔；注漿過程中，調(diào)節(jié)注漿壓力達到適合壓力，水泥漿水加入適量緩凝劑，保證水泥漿注入鋼管后，有足夠時間分散。在注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿出現(xiàn)不夠理想，可在同步注漿結束后，采用二次注漿，彌補次的缺陷，二次注漿一般是劈裂注漿，開口壓力較大，能夠形成紡錘狀固結體，增加鋼管強度。

2、注漿管棚管注漿質(zhì)量

保證措施：漿液配置：漿液配置必須按照配合比進行，試驗室根據(jù)不同的巖層，選用不同的漿液配合比（如水泥砂漿、水泥-水玻璃雙液漿等），摻加不同的外加劑；漿液配置所需的水泥、水玻璃、水以及其他外加劑（如速凝劑、緩凝劑等）均要經(jīng)過試驗檢測，滿足質(zhì)量要求；漿液半只必須使用機械拌合，嚴格控制拌合的時間；試驗室要加強對漿液質(zhì)量的檢查。

（1）注漿過程控制

注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可以采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。注漿時相鄰孔眼需間隔開，不能連續(xù)注漿，以確保固結效果，同時達到控制注漿量的目的。注漿時，需要根據(jù)注漿終壓和注漿量雙控注漿質(zhì)量；要經(jīng)常檢查注漿壓力表的準確度；要根據(jù)單根鋼管注漿量并結合巖體的松散程度，綜合考慮注漿量。

（2）注漿效果觀察、分析

采取抽芯等措施進行注漿效果檢查，如注漿效果不好，應分析其原因。如未設置止?jié){墻，可能導致漿液外流，由于注漿壓力不夠或注漿量沒有達到計算值造成注漿效果差。

3、注漿壓力表顯示不正常原因分析

注漿管棚管注漿過程中，評價注漿效果、判斷注漿是否完成，注漿壓力表的顯示是非常重要的。在注漿管棚管注漿過程中，由于各種原因注漿壓力表可能在注漿過程中，會出現(xiàn)各種各樣的變化情況，針對每種情況，具體分析其原因有利于及時和有效的解決注漿過程中遇到的問題。

1、注漿壓力不上升或有所下降

原因：（1）漿液向地表溢出或流入地層大裂隙。（2）漿液被地下水稀釋，凝結時間變長。

2、壓力上升后又突然下降且不恢復

原因：（1）注漿管周圍堵塞，漿液流失。（2）注漿速度過快，破壞了地層原結構。（3）漿液流入軟土層或土的大孔隙。

3、壓力上升后突然下降，后又上升

原因：漿液凝結堵塞了漿液通道，當注漿通道內(nèi)壓力大到某一數(shù)值后，沖破堵塞，引起壓力所有下降，漿液通道重新被堵塞，壓力又開始上升。

4、壓力不停頓上升

原因：（1）土體密實，漿液不能注入。（2）漿液凝結時間過快。（3）注漿管堵塞。